利用石灰石礦山廢石進(jìn)行砂石生産的工藝介紹

一、石灰石礦山廢石特别适合用于人工砂石料的生産

石灰石礦山在開(kāi)采石灰石時需要剝離大量的廢石,主要包括覆蓋層、剝離層、泥石混雜層等,這(zhè)些廢石不适宜用于水泥    冶金行業,但因爲其物理性質(粒度一般小于100cm、适中的50-140MPa抗壓強度),用于生産路面(miàn)基石、建築骨料及人工砂石料則再好(hǎo)不過(guò)了,不但對(duì)破碎設備的磨損小,而且細碎篩分之後(hòu)的産品外形好(hǎo),而且還(hái)不需要耗費人力物力進(jìn)行開(kāi)采運輸,同時也充分化解了廢料場堆積如山造成(chéng)的潛在安全隐患。所以本文就着重介紹下雲南昆明滇重礦機成(chéng)套石灰石礦山廢石砂石生産系統。

鑒于石灰石廢料中一般夾雜着含量較高的泥土、有機雜物等,必須在砂石生産環節中給予嚴格控制,最終形成(chéng)符合國(guó)家标準的5mm-80mm、具備合理粒度級配的石料以及0.074mm-5mm具備合理機配的建築用砂。

二、石灰石礦山廢料砂石生産系統的生産工藝

1、半幹法的石灰石廢石破碎人工砂石料工藝

這(zhè)種(zhǒng)半幹法的石灰石砂石生産工藝适合于水資源較爲充沛、石灰石廢石中泥沙含量較高的項目。其工藝流程主要包括:石灰石廢石由裝載機等送入料倉,然後(hòu)進(jìn)入振動給料機,在送入大型反擊式粗碎機的同時,對(duì)廢料進(jìn)行篩分除雜,小于50mm~100mm的泥土、有機雜物等被抛出廢棄,大型反擊式粗碎機根據規格不同破碎量從100t/h~500t/h不等,進(jìn)料粒度最大可達100cm,出料粒度區間爲15cm~30cm,可适應高濕度含粘土物料的粗碎而不堵塞。經(jīng)過(guò)粗碎機破碎後(hòu)的石灰石塊進(jìn)入高效反擊細碎機進(jìn)行中碎,再經(jīng)過(guò)配有噴淋裝置的振動篩進(jìn)行篩分和清洗作業,洗掉碎石灰石塊表面(miàn)上的泥土,最終40-50mm的篩上物即爲成(chéng)品石料,第二層篩網上的5-40mm石塊進(jìn)入複合破碎機進(jìn)行細碎,而後(hòu)再通過(guò)篩分,形成(chéng)5mm以下的砂子以及5-20mm、20-40mm的兩(liǎng)種(zhǒng)骨料。第二層篩網下5mm以下的砂以及複合破碎機破碎篩分形成(chéng)的砂子混合後(hòu)送入輪式洗砂機或螺旋洗砂機經(jīng)清洗後(hòu)脫泥,經(jīng)振動脫水篩幹排後(hòu)即成(chéng)爲成(chéng)品砂。

洗砂機、洗石機排出的含泥、雜物的廢水經(jīng)過(guò)沉澱後(hòu)殼循環利用。

采用這(zhè)種(zhǒng)半幹法作業的石灰石砂石生産工藝可生産出三種(zhǒng)合格骨料以及細度模數2.6-3.6的中砂、粗砂,總利用率達到80%以上。

2、幹法作業的石灰石廢料機制砂石生産工藝

幹法作業的石灰石廢料砂石生産工藝适用于含泥土量較高、水資源相對(duì)匮乏的偏遠地區。其工藝流程與半幹法的區别在于:在篩分點不使用噴淋裝置,取而代之的是除塵器,在第二篩分點,小于5mm的砂經(jīng)過(guò)選粉機除去砂子中的石粉、泥土和雜物。其工藝流程示意圖如下:

半幹法石灰石生産生産工藝流程示意圖

這(zhè)種(zhǒng)幹法石灰石砂石生産工藝因爲不需要使用水,特别适用于幹旱、偏僻的地區使用。

三、石灰石砂石生産工藝綜述

無論使用幹法還(hái)是半幹法的石灰石廢料生産機制砂石生産工藝,都(dōu)可以有效地將(jiāng)礦山廢石加工爲符合國(guó)家标準的砂石料,不但變廢爲寶産生了經(jīng)濟效益,而且可有效降低環境污染和自然災害的發(fā)生,同時減少土地占用、安置人員就業,可充分享受國(guó)家的有關優惠政策。