目前雲南砂石生産線廠家昆明滇重礦機的制砂設備可采用多種(zhǒng)原料生産砂石料，包括鵝卵石、河卵石、石灰石、花崗岩、玄武岩等，其中玄武岩因爲硬度、韌性高，用來生産砂子、石料的時候難度較大，昆明滇重礦機在這(zhè)方面(miàn)積累了豐富的實踐經(jīng)驗，有一整套技術解決方案，可多措并舉保證玄武岩砂石破碎設備的加工效果，我們就以大理某水電站玄武岩砂石破碎系統爲例，詳細看看滇重礦機的技術工程師是如何優化技術方案達成(chéng)這(zhè)一目标的。
一、玄武岩砂石生産的難點
1、硬度大
以雲南昆明滇重礦機某水電站砂石生産線的原料爲例，其原料爲緻密塊狀玄武岩和杏仁狀玄武岩，抗壓強度測定高達140-186MPa、164-173MPa，硬度大、強度高、韌性好(hǎo)，破碎加工的難度較大，極易造成(chéng)設備達不到額定産量。
2、出料粒形難以控制
因爲玄武岩硬度高、韌性好(hǎo)，所以破碎後(hòu)的骨料粒形難以控制，通常表現爲片石含量較高，如何將(jiāng)成(chéng)品粗骨料的針片狀含量控制在合格線以下，這(zhè)非常考驗砂石設備生産廠家的技術實力。
3、破碎設備選型需綜合考量
在本案例中，砂石生産線不僅要提供常态的混凝土用砂，還(hái)要生産出供碾壓的混凝土用砂，常态混凝土用砂和輾壓混凝土用砂最大的區别在于石粉含量不同。常态混凝土用砂的石粉含量爲6%-18%，而輾壓混凝土用砂的石粉含量則爲12%-18%，這(zhè)就對(duì)整套制砂工藝的提出極高的要求。經(jīng)實驗，玄武岩原料經(jīng)過(guò)立軸沖擊式破碎機細碎制砂後(hòu)形成(chéng)的粒徑5mm以下的骨料中石屑、粗顆粒的含量較高，細顆粒含量較少，砂子的砂的細度模數偏大且石粉的含量較低；如果采用棒磨制砂機作爲主力制砂設備，又無法達到産量要求，且因爲地處偏遠，電力消耗成(chéng)本過(guò)高。
二、玄武岩砂石破碎加工方案的優化設計
針對(duì)以上各條問題，昆明滇重礦機的打砂機技術工程師進(jìn)行了針對(duì)性的優化，最終形成(chéng)了一整套可行的玄武岩砂石破碎加工方案。
1、針對(duì)玄武岩抗壓強度高、韌性好(hǎo)，難以破碎加工的特點，在粗碎、中碎、細碎、超細碎和棒磨機等環節進(jìn)行設備選型時，負荷率取低值，留足設備生産能(néng)力冗餘量，以保證整套系統的處理能(néng)力。
2、針對(duì)玄武岩破碎後(hòu)骨料的粒形不好(hǎo)、針片狀含量較高的問題，通過(guò)綜合措施進(jìn)行調整：
（1）中細碎控制破碎比、進(jìn)料級配連續，最終實現擠滿給料、層壓破碎，以控制粒形質量；
（2）對(duì)小石采用整形措施，中細碎後(hòu)的第一篩分環節僅産出大石、中石成(chéng)品而不出小石。骨料進(jìn)入超細碎車間的立軸沖擊式破碎機進(jìn)行整形破碎，之後(hòu)在第二篩分環節産出小石、米石成(chéng)品，通過(guò)這(zhè)樣的工藝調整，控制最終産品中針片狀物的含量。
整個破碎系統的工藝流程圖如下：
3、在該案例中，考慮到原料硬度高、有一定含水量的特點，所以不适宜采用反擊式破碎機、圓錐破碎機制砂，最終采用了立軸沖擊式破碎機和棒磨機聯合作業，通過(guò)以下措施來控制成(chéng)品砂細度模數、石粉含量、成(chéng)砂率：
（1）調整立軸沖擊式破碎機的進(jìn)料級配、加大轉子轉速，以提高骨料在破碎腔内的線速度達到65m/s，從而大幅提升成(chéng)砂率和石粉含量，同時有效降低成(chéng)品砂的細度模數；
（3）粗碎、中細碎後(hòu)産生的<5mm的骨料中石屑含量較高，將(jiāng)該部分骨料全部進(jìn)入立軸沖擊破進(jìn)行整形，控制成(chéng)品砂質量；< p="">
（4）經(jīng)過(guò)立軸破加工後(hòu)篩分出來的3mm-5mm的粗顆粒進(jìn)入棒磨機進(jìn)行再次破碎，以調節成(chéng)品料的細度模數和石粉含量；
（5）本方案圈閉采用幹法生産，以利用立軸沖擊破制砂含水率越低制砂效果越好(hǎo)的特點，最大化提升整套系統的制砂效果。
4、因爲在本案例中，既需要生産常态混凝土用砂，又要生産輾壓混凝土用砂，所以又特别采用以下措施控制兩(liǎng)種(zhǒng)成(chéng)品砂的質量：
（1）中細碎後(hòu)的全部骨料進(jìn)入立軸沖擊破并經(jīng)第二篩分分級，將(jiāng)其中粒徑爲3-5mm的骨料送至棒磨機進(jìn)行再次破碎，以保證常态混凝土用砂的石粉含扯和細度模數。
（2）對(duì)洗砂機流失的部分細砂進(jìn)行石粉回收，摻入碾壓混凝土用砂中，以提高其石粉含量。
